對(duì)于從事硅膠制品行業(yè)的同仁們，都避免不了會(huì)遇到硅膠制品成型生產(chǎn)后，部分成品表面上有污跡。對(duì)于“污跡”這詞，應(yīng)該明白指的是什么。而對(duì)于色點(diǎn)可能就有些疑惑了，色點(diǎn)是指硅膠制品在成型后表面出現(xiàn)各種不正常的色斑，通常以黑色、綠色、藍(lán)色、紅色和黃色的小色斑居多。硅膠制品成型中的污跡、色點(diǎn)都屬于外觀不良，品質(zhì)要求嚴(yán)格的客戶，直接當(dāng)不良品處理。究其是如何產(chǎn)生的？品尚硅膠制品廠為您分析了以下幾點(diǎn)原因：

一、色點(diǎn)

色點(diǎn)到造成原因很簡(jiǎn)單，通常都是硅膠制品色膏本身的質(zhì)量問題，或者是色膏存放時(shí)間過久導(dǎo)致色膏中的色法凝結(jié)為顆粒狀，在煉膠的時(shí)候不利于分散而造成色點(diǎn)。對(duì)于此類不良，一般調(diào)薄煉膠的厚度再延長(zhǎng)混煉時(shí)間就可以有效解決，但也不排除有特別頑固的色點(diǎn)通過煉膠方式的調(diào)整也不能得到有效改善的，那么可以用三輥機(jī)對(duì)色膏進(jìn)行研磨，研磨后再加入膠料中進(jìn)行混煉就沒有問題了。

二、污跡

相比色點(diǎn)來說，硅膠制品中出現(xiàn)污跡的原因就比較多了，金裕依據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)分析主要有以下幾點(diǎn)：

1.成型車間或備料車間的環(huán)境不干凈，而硅膠原料保存不完善，暴露于空氣中，造成硅膠原料上吸附空氣中的灰塵最終導(dǎo)致硅膠制品成型出現(xiàn)污跡。

2.成型模具或者生產(chǎn)設(shè)備的污染，在脫模時(shí)風(fēng)槍所吹出的風(fēng)將這些贓污帶入模腔，造成成型后污點(diǎn)。

3.硫化機(jī)發(fā)熱板臟污，只要在合模的時(shí)候就會(huì)將污垢吸入模腔內(nèi)部，造成硅膠制品污痕的情況。

4.外脫模劑本身臟污，在噴脫模劑的時(shí)候?qū)⑴K污也一同噴出并吸附在模腔的表面，造成成型后硅膠制品表面臟污。

除以上四點(diǎn)外，還有其他環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)格也會(huì)造成這種現(xiàn)象。對(duì)于硅膠制品成型工廠必須要有一套完善生產(chǎn)流程體系，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，是很容易避免減少這種污跡事件的發(fā)生。