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| 在生產(chǎn)硅膠制品過程中，總是會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題。今天東莞市金裕自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司就來給大家舉例一下生產(chǎn)硅膠制品會(huì)出現(xiàn)的10個(gè)問題及原因： 一.雜質(zhì) 表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。? 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩? 二.缺膠 產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。? 三.氣泡 泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過高。? 四.裂口 產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。 產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。? 五.粘模 產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時(shí)清理型腔。 六.劃傷 表面有擦傷，溝槽、凹下或割痕。 產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。? 七.缺口 產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。 產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷。? 八.欠硫 產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。 產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化時(shí)間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。? 九.老化 產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高，硫化時(shí)間偏長。 十.包膠 骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。 產(chǎn)生原因：模具封膠不良。 東莞市金裕自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事硅膠及硅膠滴膠生產(chǎn)設(shè)備的廠家，同時(shí)可提供原材料供應(yīng)渠道和生產(chǎn)技術(shù)支持，歡迎咨詢了解。 |
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