硅膠保護套對于外觀的表面性非常重要，所以對于外觀出現(xiàn)黑點，雜質(zhì)以及毛邊分模線等之類的要求都屬于非常嚴(yán)格的，而很多硅膠制品生產(chǎn)定制的時候總會出現(xiàn)一個問題，產(chǎn)品外觀出現(xiàn)發(fā)亮，導(dǎo)致出現(xiàn)面部不均嚴(yán)重影響了外觀效果，對于這種想象任何一個人基本都會認(rèn)為這屬于一個次品，對于出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)亮，有不同的原因所導(dǎo)致，而不同的原因可以使用不同的方式處理：

1.首先是原材料問題，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油壓時出現(xiàn)大面積顏色差別，不過這種現(xiàn)象一般情況下是不會發(fā)生，經(jīng)過時間的沉淀會慢慢凸顯出來，所以對于原材料可以下做好測試在進行生產(chǎn)。

2.另一方面則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導(dǎo)致，一般情況下在進行原材料裁剪的時候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機臺上面進行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產(chǎn)品的內(nèi)部和表面，塑膠紙與硅膠原材料不同，而硅膠不與任何物質(zhì)融合，所以產(chǎn)品表面發(fā)亮的東西很可能是塑膠紙，這種現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品表面的幾率很大。

3.除此之外對于機臺生產(chǎn)過程中的模具表面也有很大的影響，一些長期生產(chǎn)的產(chǎn)品如果模具上面涉水沒有干直接開始油壓，這種現(xiàn)象會導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品外觀發(fā)亮，模具表面有黑點和臟污時，用東西想去除模具上面的黑點但是留下了一些印記沒有進行處理也會導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)亮的現(xiàn)象，脫模劑噴灑太多后外觀上出現(xiàn)亮面和亮點也是無可避免的。

    除了硅膠保護套之外，很多產(chǎn)品出現(xiàn)外觀發(fā)亮的因素都是來源于以上幾點，而以上問題都是可以通過在硅膠制品生產(chǎn)時進行控制解決。