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        為什么生產(chǎn)的的模壓硅膠制品誤差較大
         
           硅膠制品在一定范圍內(nèi)有誤差是允許的,生產(chǎn)同一件產(chǎn)品,使用注塑工藝要比模壓工藝的誤差小,主要原因在于硅膠模具上。

           用模壓工藝生產(chǎn)的硅膠制品,經(jīng)過模具,高溫烘焙,最后成型。期間會出現(xiàn)產(chǎn)品隨著時間變化而變化,這就要求操作人員控制好誤差范圍,一般在5mm以下。行規(guī)允許的范圍為±0.1mm,若內(nèi),外徑在5-10mm之間,則又會有一個±0.15mm的標準。因此,硅膠制品尺寸越大,公差會隨著尺寸的增大而增大。

           只要硅膠制品的開模直徑在100mm以下就沒有問題,要注意的是模具質(zhì)量必須保證好,因為模具直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,也會影響到生產(chǎn)效率。

           硅膠制品精確度不僅與模具相關(guān),硅膠制品生產(chǎn)工藝和員工操作水平也會影響到公差范圍,因此在生產(chǎn)高精度的硅膠制品時,必須慎重選擇,選擇好的硅膠制品廠家,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

           許多客戶在訂購硅膠制品時,都希望產(chǎn)品可以達到自己想要的尺寸。但在實際生產(chǎn)過程中,在客戶的需求和生產(chǎn)之間會有一個小的尺寸變化,即所謂的容許偏差。影響誤差的范圍和精度的因素也是很多的,許多人會認為尺寸較小的精度難以控制,尺寸較大的相對容易,其實這個想法是不正確的。大號的硅膠制品,也是不好做的。
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